無機纖維噴涂棉在冶金工業絕熱工程上的應用

• 時間：2017-02-20
• 作者：噴涂棉
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冶金窯爐是一個極其復雜的熱設備，包括燃燒、氣體流動、熱交換、熱損失、冶金絕熱技術的核心在于最大限度地降低冶金爐壁、竹壁的熱損失，以提高窯爐的熱能利用率。

冶金窯爐種類繁多，主要是爐溫在在1000℃以上高溫爐和650~1000℃的中溫爐。故根據礦物棉制品的使用溫度特性，只能滿足<600℃低溫爐的溫度要求。冶金系統的絕熱工程的技術人員采用不同溫度層，選用相應的不同材質的絕熱材料組合式絕熱結構取得成功。如輕質塒火材料用普通硅酸鋁耐火纖維氈-巖棉板組合式，高密度耐火纖維氈（130kg/m³)熱面層，中間層為中密度耐火纖維氈90-lOOkg/m3,冷面層為40-60kg/m³低密度巖棉玻璃棉常溫絕熱材料，多層組合式絕熱結構，既充分利用熱面層離密度絕熱耐火材料的耐高溫性能，又可保持絕熱層負較好熱阻，減輕絕熱層的重量，節約絕熱材料用量，降低筑爐成本。某鋼鐵廠采用大型輕質磚-耐火纖維-礦物棉復合爐床井式爐取得很大成功。這個大型特長工件熱處理并式爐鋃典爐溫950℃，爐膛尺寸1m×4m，功率145kW，改造前爐壁由耐火粘土磚砌筑壁厚608mm，該爐熱效率低，升溫慢，爐膛溫度均勻性差。改造后，爐壁厚度僅只有250mm，功率不變。經測試，窯爐熱效中由原來12.29%提高到21.91%,幾乎提高1.8倍，每噸工件熱處理節電38.2%,熱處理負載用其縮短20%,1987年底通過冶金部的技術鑒定驗收，成為復合式絕熱結構熱處理爐的示范樣板。

冶金工業窯爐中以排除水分為目的干燥爐如鑄型、砂子等干燥用；金屬在輥制、鑄造、沖壓、拉絲前的加熱爐；金屬的淬火、退火、回火的熱處理爐；礦物原料白云石、鎂石、砂石和耐火材料的焙燒爐的耐火層外側的保溫隔熱層均可采用巖棉、玻璃棉制品，以達到降低爐窯熱損失，提高熱效率。