超細無機纖維噴涂施工工藝

• 時間：2016-05-23
• 作者：噴涂棉
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1)噴涂施工前準備
2)如果頂板基層存在明顯凹凸時，需要修整到不影響噴涂作業的程度。
3)清除頂板基層表面上不需要的釘子、螺栓、鋼筋等物件；清楚頂板表面的油污等贓物。
4)噴涂基層處理：用噴槍清理頂板噴涂部位的灰塵和污垢，并預噴粘結劑。
5)清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離(400mm—600mm)。
6)材料配制和調試
　　將棉放入機器內打散，并保持料箱內纖維材料充足。
　　由專人負責按噴涂粘結劑使用說明配置粘結劑。必須用潔凈水稀釋粘結劑原液，比例為10:1，不得隨意增加水量稀釋。
7)頂棚基層預噴：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘結劑對基層表面預噴粘結劑處理，粘結劑量適當和均勻。
8)超細無機纖維噴涂
　　噴涂設備調試，應嚴格按照設備操作說明調驗噴涂主機風壓(20—30Kpa)、膠泵壓力(1—2Mpa)和給料裝置，調整風壓和進料攪拌速度，以保證噴涂粘結強度及纖維棉輸出量和速度均勻穩定。
　　與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應做標記和必要的防護。
　　為保證頂棚超細無機纖維噴涂質量，須一次性噴涂完成。(4)噴涂時噴槍距離頂棚基層面應保持合格范圍(400mm—600mm)，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。
　　噴涂層表面整形：待噴涂頂棚表面干燥約半小時后，根據工程要求，使用超細無機纖維噴涂專業壓板整形工具進行表面整形。
　　噴涂后的施工現場應及時清理干凈，將回彈料清理干凈。
9)噴涂專用機的調配
　　核定用粘結劑量，隨用隨開封，使其具有適宜的稠度和良好的粘結性能，并降低回彈量。
　　噴涂方向和角度應保持正確，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈，噴嘴應在循環形范圍內做迂回直線連續移動，以保證噴涂均勻連續。
　　掌握噴涂順序，防止角隅處出現空洞或疏松。
　　清除被噴頂棚面上的空洞或疏松，以便修補噴涂；
　　調整工作風壓和給料裝置，使保溫無機纖維面的輸出率和速度適宜。
　　保證纖維棉進料均勻，攪拌速度應均勻穩定。
　　噴涂后的纖維保溫層應保持良好的通風、干燥維護。
　　噴涂完成后的施工現場應及時清理，拆除保護材料，將回彈料及落地料裝袋清除現場。
　　施工過程中，進行成品的保護。