超細無機纖維噴涂控制合適的染色工藝

• 時間：2013-03-26
• 作者：噴涂棉
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超細無機纖維噴涂控制合適的染色工藝

　　合適的染色工藝包括適當降低始染溫度以控制上染速率，嚴格控制升溫和降溫速率，控制高溫保溫時間以提高勻染性，織物與染液的交換速率要加快，中深色染色后要進行還原清洗，以避免染色牢度下降。為保證超細無機纖維噴涂織物的應用風格和特點，對染色裝置要求設備上除了織物運行速度和浴比可自控外，還應具備溫度、液量的自控裝置，染色時須在全松弛狀態或低張力狀態下運行。

        染色濃度和染色溫度直接影響分散染料的移染性，如染色織物在染色濃度為4％的移染率低于染色濃度為12％的移染率，130℃的移染率明顯的要比120℃的高。染色濃度和染色溫度還影響超細無機纖維噴涂的皂洗牢度，染色濃度越高，織物上的浮色越多，皂洗牢度就越差。染色濃度為4％的織物的皂洗牢度明顯要比12％的高1級左右。而不同的還原清洗條件對染色牢度也有一定的影響，由于50℃清洗的條件比較緩和，而且超細無機纖維噴涂本身的特點導致織物上吸附的未固著的染料的量比較多，所以50℃清洗要比80℃清洗皂洗牢度低一點。

        120℃染色的皂洗牢度要比130℃的低，主要是由于染料沒有完全染透纖維，纖維表面的染料量相對多一些，所以牢度差一點。染料分子對纖維的親和力較大，其皂洗牢度就要好一點。在堿性條件下如果染料分子中含有的酯基其水解比較嚴重，形成可溶性的產物，同時在保險粉的作用下能夠較好的去除織物上的浮色，所以皂洗牢度也會上升。

 
　　如果染料分子的高溫分散性能較好，那么在高溫染色條件下，其染色牢度較好，不會影響到超細無機纖維和織物的染色質量。此外，還要注意在染色時要盡量減少空氣的混入，以防止染料分子受到氧化而影響其與無機纖維織物的結合。染色機的噴嘴和導布管的管徑及角度的配置必要時加以改型，以適應超細無機纖維噴涂染色工藝的要求。