淺談無機纖維噴涂棉故障補救

• 時間：2016-01-15
• 作者：噴涂棉
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一、常見的故障—堵嘴
　　主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻，導致噴液時罐底沉積的顏料堵塞噴嘴；2.噴涂前搖動墨液用力過大，導致攪拌子破碎裂開而堵塞噴嘴；3.一次噴涂使用過后沒有倒置清洗噴嘴，致使噴嘴余墨干固后堵塞噴嘴；4.存放過程中倒置或側倒，油墨中的顏料沉淀堵塞閥門的出料孔；5.超過保質期的產品，其體系里的樹脂或顏填料返粗堵塞閥門出料孔；6.水性噴墨體系里溶劑揮發過快等；7.噴墨太粗；8.墨不抗凍。
      預防措施：1.噴涂前充分搖勻墨液；2.掌握搖動的正確方法，避免搖動墨液時用力過猛；3.一次噴涂過后使用不完，應倒置墨罐噴涂1-5秒鐘，清除噴嘴余墨后再存放，確保下次正常使用；4.儲存過程中注意不要倒置或側罐身；5.使用前應選用在保質期內；6.適量的溶劑調節；7.噴墨研磨細一些；8.加入抗凍劑。
      補救方法：1.搖勻墨液后倒置墨罐噴涂1-5秒鐘；2.用氣體沖開堵塞的噴嘴；3.添加3H4熱穩定劑；4.更換噴頭；5.重新過濾噴墨；6.放在熱水浴上使其溶化流動。
二、常見故障—噴不完
     主要原因：1.噴涂時有倒噴現象；2.噴涂時墨罐過度傾斜，傾角超過45°；3.自動噴墨儲存時間過長，超過保質期；4.閥門的引液管的彎曲方向與噴頭孔方向相反。
      預防措施：1.掌握正確的噴涂技術，避免倒噴；2.噴涂時避免墨罐斜角超過45°；3.避免使用失效過期或誤用其它噴墨產品；4.當噴涂到剩余20%左右，噴涂時感覺到出料的濃度不夠時，將噴頭旋轉180°角繼續使用。
      補救方法：1、當發現噴涂壓力下降時盡量一次噴涂使用完噴墨；2、噴涂壓力不足且氣溫較低時可采用50℃水加熱噴墨后實施操作。
三、常見故障—噴墨粘度過低
      主要原因：1.噴涂前墨液未充分搖勻；2.噴涂時墨罐傾斜角度過大，使噴出的墨體系里氣體含量高，墨液被稀釋；3.噴涂場地環境溫度過低；4.噴涂環境缺乏加熱烘干設備，空氣流通不暢；5.一次性噴涂過厚。
預防措施：1、正確掌握噴涂技術，避免倒噴、斜噴；2、避免陰雨、潮濕或寒冷的天氣噴墨。
      補救措施：1、在室溫環境下操作噴涂或將噴涂完的印件放入50-60℃的加溫設備中。
四、常見的故障—流掛
      主要原因：1.噴嘴距被涂面太近；2.噴嘴移動速度太慢3.噴涂環境通風不良；4.噴涂時各色層間閃干時間不足；5.被涂面污染。
      預防措施：1.采用正確噴涂距離（15cm～25cm）；2.保持噴嘴移動速度（30cm/s～60cm/s）；3.保持環境通風良好；4.視氣溫高低設定相應色層閃干時間（3min～10min）；5.噴墨前請確保被涂面的完全清潔。
      補救方法：1.輕微流掛待墨膜徹底干固（定溫16h熟化期）后用P1500以上砂紙打磨整平后打蠟拋光或涂布上光油即可；2.嚴重流掛待其充分干燥后以P800以上砂紙打磨平整后重噴，通常將噴涂距加長。
五、常見的故障—針孔、墨滴
      主要原因：1.墨液未混合均勻；2.墨體系粘度過高有氣泡；3.手指按壓噴頭用力不均，噴嘴出墨不暢，造成積墨；4.墨膜噴涂過厚或過��；5.被涂承印物面受污染。
      預防措施：1.噴涂前用力振蕩墨液至混合均勻；2.勻速噴涂；3.噴涂前徹底清潔被涂面。
      補救方法：1.輕微氣泡、墨滴可待閃干后以干凈棉布抹凈后繼續噴涂；2.嚴重氣泡、墨滴待墨膜徹底干固后以P800砂紙打磨平整重噴，也可用醇水混合溶劑用藥棉清洗干凈后再噴。
六、常見故障—桔皮
      主要原因：1.噴涂距離過遠或過近；2.墨液霧化不均；3.一次噴涂過厚或過薄。
      預防措施：1.掌握正確噴涂技術；2.充分振動搖均墨液或適當加溫；3.食指按壓噴頭時用力均勻，保證出墨量均勻恒定。